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鋁合金圓鑄錠全自動切割臥式高速帶鋸床
1.設(shè)備主要切割產(chǎn)品種類要求
1.1鋸切產(chǎn)品品種及規(guī)格: 合金品種： 6系 (包含)
1.2圓錠直徑: 127-330
1.3成品長度mm：300～1350
1.4圓錠鋸前長度mm：大于5800-7000
2設(shè)備技術(shù)參數(shù)
較大鋸切直徑: Φ380 (mm)
鋸輪直徑: Φ900 X 2輪 (mm)
主電機傳動功率kw:22
鋸帶速度: 500～2500 m/min(變頻調(diào)速)
鋸弓升降進給快慢速度：0～3000mm/min
鋸帶尺寸mm: 約8000L×41W×1.3t (以最終設(shè)計為準)
切口厚度mm: ≤ 1.8
端面垂直度： 0. 2°/100mm2
鋁棒平行度 mm： ±0.5MM/M
定長精度mm：±0.5
鋸條壽命㎡： >160
鋸切面粗糙度μm: ≤12.5
鋸條冷卻: 氣壓噴微量油霧化冷卻/水冷
鋸帶張力方式: 單獨式液壓張緊/放松
噪音指數(shù)： ≤ 75dB (距離主鋸機1米)
安全防護: 斷帶采用張力缸行程限位感測,悶車或異常采電流過負載瞬間變頻降速.斷電.鋸帶輪停止轉(zhuǎn)動,開蓋停機及系統(tǒng)異常顯示報警功能。
3.電源介質(zhì)與工作環(huán)境要求
3.1能源介質(zhì): 電源:三相交流電源壓:380V/220V±10%,
3.2壓縮空氣: 一般工業(yè)用壓縮空氣,空氣壓力:0.4 MPa～0.6 Mpa,
空氣流量:≧10 m3/ h空氣質(zhì)量:必須經(jīng)過過濾和干燥。
3.3運行環(huán)境要求,較高環(huán)境溫度：45℃較低環(huán)境溫度：-10℃相對濕度:<67%。
3.4能源及介質(zhì)消耗(設(shè)備正常運行時對能源及介質(zhì)的消耗能力)
|
序號 |
項目內(nèi)容 |
單位 |
消耗量 |
用途 |
備注 |
|
1 |
電 |
Kwh |
40-60 |
動力電源 |
|
|
2 |
壓縮空氣 |
m3 /h |
4~6 |
鋸帶氣霧冷卻及鋁屑吹掃 |
一般壓縮空氣 |
|
3 |
冷卻油 |
ml/h |
25 |
鋸帶冷卻用 |
|
4. SG-380NC設(shè)備供貨范圍
|
序號 |
設(shè)備名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
圓鑄錠儲料架與基礎(chǔ)樁 |
套 |
1 |
可儲放長度3-7米（2626*5700MM） |
|
2 |
單根取料動力機構(gòu) |
套 |
1 |
Φ380mm長度3-7米 |
|
3 |
圓鑄錠鋸前從動輥道 |
套 |
1 |
總長約7米.分段 |
|
4 |
進料夾鉗伺服定尺機構(gòu) |
套 |
1 |
液壓置夾鉗.行程1.2米 |
|
5 |
高速臥式帶鋸床主機 |
套 |
1 |
SG-380(含刮板式清屑機) |
|
5.1 |
鋸條霧化冷卻系統(tǒng) |
組 |
1 |
微量型噴油霧/水冷 |
|
6 |
出料夾鉗 |
套 |
1 |
上壓式 |
|
7 |
出料輥道 |
組 |
1 |
含棒料推出機構(gòu)、棒料儲料架 |
|
8 |
系統(tǒng)液壓泵站 |
套 |
1 |
風冷 |
|
9 |
主機防護罩 |
套 |
1 |
安全防護 |
|
10 |
碼垛機械手（XYZ）三軸 |
套 |
1 |
裝箱碼垛 |
5,主要配置品牌
|
序號 |
名稱 |
功率(KW) |
數(shù)量 |
廠牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
主電機 |
22-37 |
1個 |
大同 |
臺系 |
|
2 |
系統(tǒng)液壓電機 |
2.2 |
1個 |
良機 |
臺系 |
|
3 |
輥道減速電機 |
2.2 |
1個 |
沃爾夫 |
中國 |
|
4 |
輥道減速電機 |
0.75 |
1個 |
沃爾夫 |
中國 |
|
5 |
升降進刀伺服電機 |
2.0 |
1個 |
三菱 |
日系 |
|
6 |
進料定尺伺服電機 |
1.5 |
1個 |
三菱 |
日系 |
|
7 |
PLC 編程控制系統(tǒng) |
|
1套 |
三菱 |
日系 |
|
8 |
模擬量伺服模塊 |
|
2個 |
三菱 |
日系 |
|
9 |
人機界面 |
|
1塊 |
威倫 |
中國 |
|
10 |
光電傳感器 |
|
1套 |
施耐德 |
法系 |
|
11 |
低壓電器 |
|
1套 |
施耐德 |
法系 |
|
12 |
按鈕開關(guān) |
|
1套 |
施耐德 |
法系 |
|
13 |
變頻器 |
|
2臺 |
施耐德 |
法系 |
|
14 |
變壓器 |
|
1臺 |
正泰 |
中國 |
|
15 |
油泵 |
|
1臺 |
安頌 |
臺系 |
|
16 |
電磁閥 |
|
1套 |
七洋 |
臺系 |
|
17 |
高壓冷卻器 |
|
1個 |
七洋 |
中國 |
|
18 |
滑軌與滾珠絲桿 |
|
1套 |
上銀 |
臺系 |
|
19 |
伺服減速器 |
|
1套 |
利銘 |
臺系 |
|
20 |
鋸條霧化冷卻器 |
|
1組 |
典輝 |
臺系 |
|
21 |
高速軸承 |
|
1套 |
NSK |
日系 |
|
22 |
料架軸承 |
|
1套 |
NSK |
日系 |
6.設(shè)備結(jié)構(gòu)描述
設(shè)備由上料緩沖多根儲料架-取料動力上料機構(gòu)-鋸前進料輥道-夾鉗伺服定尺機構(gòu)-臥式高速鋸切主機-出料夾鉗-成品輸出輥道-成品料碼垛與打標機構(gòu)-液壓泵-主機防護罩-自動化控制系統(tǒng)。
7.設(shè)備裝配組成結(jié)構(gòu)
7.1上料緩沖多根儲料架由鋼結(jié)構(gòu)焊接組成,采用三組重載橫梁結(jié)構(gòu)組成,跨距由主鋸機近距為上料端頭齊平側(cè)(裝置一組端頭齊平座) 儲料架由3組橫梁鋼構(gòu)組成,可儲放圓鑄錠規(guī)格12"長度3-7米/儲料平臺尺寸為5700*2626MM。最小直徑127可存放20根,較大直徑330可存放8根，總承重>8噸, 上料緩沖儲料架采傾斜自然落體方式,靠近單根上料機構(gòu)和前進料輥道為前方,傾斜角度約3度,在圓鑄錠由行吊或插車上料并齊平,在推滾落至前方的單根取料機構(gòu)位置停止。
7.2單根取料動力上料機構(gòu)由減速電機及液壓升降機構(gòu)來完成鋸前鑄棒轉(zhuǎn)移輸送進入鋸前輥道V滾輪上方置放,實現(xiàn)單根取料動力返復(fù)之功能,采取減速電機/直線滑軌組/鏈輪/鏈條聯(lián)動與抓舉同步動作,整體由鋼構(gòu)及厚板來焊接組合,經(jīng)回火.噴砂及加工裝配組成,取舉Φ380mm長度3-7米單根鑄棒,載重能力>1250kg。
7.3鋸前進料從動輥道框架由型鋼板焊接組合,經(jīng)回火噴砂處理后進行機加工.裝配組成,輥道總高度約1米,(根據(jù)現(xiàn)場布置圖要求)總長度約7米,滾輪材質(zhì)采用碳鋼調(diào)質(zhì)后加工成V型適合圓棒的置中運行,并可實現(xiàn)截面的角度準確,運行采用品牌的聯(lián)座軸承,承載能力強與靈活,滾輪的相間跨距從近主鋸端.150~800mm,為分段式的無動力輥道。
7.4進料夾鉗伺服定尺機構(gòu)由型鋼與中厚板焊接及回火噴砂處理后進行機加工裝配組成,框架式雙向同步置中液壓夾鉗,大可夾圓棒Φ380,采用雙向絲桿/液壓馬達來實現(xiàn)置中夾放動作,送料定尺由伺服減速電機/直線滑軌組/滾珠絲桿來完成,并具備緩起速及緩?fù)９δ?較大行程1.2米。
7.5臥式高速鋸切主機由升降臥式鋸弓與底座以及硬鋁合金鋸帶輪.高速傳輸系統(tǒng).鋸帶精密導(dǎo)向系統(tǒng).伺服進刀系統(tǒng).鋸帶冷卻.鋸帶液壓張緊及中樞控制系統(tǒng)等。
7.5.1鋸弓與底座整體采用雙厚鋼板組焊而成并經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,表面噴砂處理,再進行精銑鏜加工完成。
7.5.2鋸帶輪采用進口硬鋁合金制成并經(jīng)由特殊工藝加工流程及高速動平衡校正,鋸帶接觸表面采用包硬膠工藝,強力主芯軸及進口高速軸承組成,保證在高速運轉(zhuǎn)中的切削狀態(tài),完全可實現(xiàn)抗拉負載荷與高速度運轉(zhuǎn)的低噪音值。
7.5.3鋸帶輪傳動由變頻馬達與高速進口軸承輪鼓來傳輸鋸帶輪的高速運轉(zhuǎn)效率速度500-2500m/min,可適應(yīng)鋁合金屬各種材質(zhì)鋸切。
7.5.4鋸弓升降伺服進刀系統(tǒng)由2.0kw伺服減速電機, 采用雙柱導(dǎo)向機構(gòu),直線滑軌/滑塊/滾珠絲桿及輔助液壓抬升缸共同組合。
7.5.5鋸帶導(dǎo)向輪采用上.下兩組鋸帶左右導(dǎo)向精密滾輪及鎢鋼鋸背靠輪,左右滾輪材質(zhì)采用合金結(jié)構(gòu)鋼(15CrMo)表面滲碳淬火處理后,內(nèi)外徑真圓度精研磨,硬度可達到55HRC,導(dǎo)向耐磨性能高,鎢鋼鋸背靠輪主要在鋸切過程的阻力承靠及鋸鋸帶在高速運轉(zhuǎn)時的接觸面均勻。
7.5.6鋸帶液壓張緊結(jié)構(gòu)由鋼板組焊而成并經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,再進行精銑鏜加工與直線行程液壓油缸來實現(xiàn)鋸帶張緊。
7.5.7鋸帶霧化冷卻潤滑,采用進口準干式氣動油霧冷卻器,油量調(diào)節(jié)操作簡單
可實現(xiàn)反復(fù)調(diào)節(jié),油耗極小，每分鐘0.05-1克,噴嘴品質(zhì)牢固且效率精細,全錐噴
嘴由單獨的氣體和液體雙層噴嘴組成,噴嘴與液體導(dǎo)管之間的氣密性空氣和液體
能夠?qū)崿F(xiàn)直到噴出時才相融,保證了噴射時少霧且精細的效果。
7.5.8輸出動力輥道框架由型鋼板焊接經(jīng)回火噴砂處理后進行機加工裝配組成,高度900mm,輥道采用減速電機驅(qū)動及鏈板傳動,在輸送運行過程中達到暢行功能。
7.5.9成品料推出與儲備料架成品料長度300MM-1350MM的圓鋁棒導(dǎo)出，輸入輥道打標完成后通過機械手將材料進行碼垛，放入指定區(qū)域。
7.6打標系統(tǒng)由支架.導(dǎo)軌.氣缸等組成,根據(jù)生產(chǎn)需要可設(shè)定自動流水號.日期.打印面積
7.6.1 可進行條形碼、二維碼、規(guī)則和不規(guī)則流水號等打標.也可進行圖形 logo 和文字等任意信息的標記，具有標刻圖案精細美觀、不磨損的特點。
L7.6.2軟件運行于 WINDOWS 平臺，中/英文界面，能兼容 AUTOCAD、CORELDRAW、
PHOTOSHOP 等軟件的文件格式，如 PLT、PCW、DXF、BMP 等，同時也能直接使用 SHX、TTF 字庫。
7.7液壓系統(tǒng):主系統(tǒng)液壓控制油泵.電機.閥體.回油濾清器.冷卻器.液位計等組成,主要系統(tǒng)壓力 7 Mpa 工作壓力 5 Mpa。
7.8防護罩裝置:采用冷軋板組接而成,內(nèi)設(shè)照明裝置,窗口及維修門方便設(shè)備操作維修,降低噪音。
7.9采用可編程控制器(PLC)人機接口進行生產(chǎn)工藝參數(shù)輸入,機組具備全自動和半自動控制功能,半自動控制可根據(jù)操作人員的操作需要分布進行動作。
8. 鋸切生產(chǎn)節(jié)拍
8.1 示范鑄棒材料截面積:12" (304.8mm)定尺長度1000mm
8.2設(shè)定叁數(shù):鋸條轉(zhuǎn)速2200m/min.切削速度:700mm/min 快升速度:3000mm/min
送料定尺速度:3000mm/min
*節(jié)拍:a. 12"/330mm截斷面時間:30s b.避刀1s c.鋸弓上升7s d.送料定尺10s
夾鉗釋放與夾緊3s 1個生產(chǎn)節(jié)拍大約51s。(不含料頭/料尾/送料處理時間)
8.2.1鋸切速度表：
|
序 號 |
規(guī)格 |
鋸帶轉(zhuǎn)速 |
切削速度 |
快升速度 |
送料速度 |
循環(huán)時間 |
時產(chǎn) |
|
1 |
∮127*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
31s |
116件 |
|
2 |
∮152*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
33s |
109件 |
|
3 |
∮178*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
37s |
97件 |
|
4 |
∮254*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
42s |
85件 |
|
5 |
∮330*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
52s |
69件 |
|
6 |
∮127*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
35S |
102件 |
|
7 |
∮152*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
38S |
94件 |
|
8 |
∮178*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
41S |
87件 |
|
9 |
∮254*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
45S |
80件 |
|
10 |
∮330*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
56S |
64件 |
|
11 |
∮127*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
36S |
100件 |
|
12 |
∮152*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
38S |
94件 |
|
13 |
∮178*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
42S |
85件 |
|
14 |
∮254*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
48S |
75件 |
|
15 |
∮330*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
60S |
60件 |
9.設(shè)計制造標準
9.1本機床的設(shè)計及制造按照以下標準執(zhí)行
JB/ T 4318.3-2002 《臥式帶鋸床精度檢驗》JB/ T 4318.4-1996 《臥式帶鋸床技術(shù)條件》GB 16454-1996 《鋸床安全防護技術(shù)要求》
|
序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
單位 |
品牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
夾持滾輪 |
K22940500 |
2組 |
松湛 |
中國 |
|
2 |
擋背環(huán) |
K01040100 |
2組 |
松湛 |
中國 |
|
3 |
電磁閥 |
3VS3C2-02B |
2組 |
七洋 |
臺系 |
|
4 |
電磁閥 |
3VS3C4-02B |
2組 |
七洋 |
臺系 |
|
5 |
電磁閥線圈 |
DSV-G02-DC24-90 |
2個 |
七洋 |
臺系 |
|
6 |
按鈕開關(guān) |
XB2BW33B1C |
2組 |
施耐德 |
中國 |
|
7 |
按鈕開關(guān) |
XB2BW31B1C |
2組 |
施耐德 |
中國 |
|
8 |
限位開關(guān) |
HL-5030 |
2組 |
施耐德 |
中國 |
|
9 |
同步皮帶 |
1BTG-1181.1-H-50 |
2條 |
三星 |
日本 |
|
10 |
微量潤滑油 |
MQL843800 |
2桶 |
典輝 |
進口 |
|
11 |
觸摸屏 |
含畫面程式 |
1臺 |
威綸 |
中國臺灣 |
|
12 |
鋸條 |
硬質(zhì)合金鋸帶 |
1根 |
|
|
10、設(shè)備工作環(huán)境
10.1能源介質(zhì)條件
電源 三相交流電源
電壓: 380V ±10%
頻率: AC 50Hz ±2%
壓縮空氣 : 一般工業(yè)用壓縮空氣
空氣壓力 : 0.4 MPa～0.8 Mpa
空氣流量 : ≧ 20 m3/ h
空氣質(zhì)量 : 必須經(jīng)過濾和干燥
12.2設(shè)備運行環(huán)境要
較高環(huán)境溫度：45℃
較低環(huán)境溫度：-10℃
相對濕度 : <95%
10.3工廠地面要求
工廠地面水平平整，水泥地厚度大于100mm，平整度5mm以內(nèi)
設(shè)備地基腳深度大于400mm
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