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??1. 技術(shù)參數(shù)
??1.1 喉高mm:800喉深mm: 790
??2.技術(shù)參數(shù)
??2.1主電機(jī)功率kw: 11(變頻電機(jī))
??2.2鋸條規(guī)格mm: 長(zhǎng)度6000x寬34 x厚1.1(以設(shè)計(jì)為準(zhǔn))
??2.3鋸條速度m/min: 800~2500(變頻)
??2.4鋸條壽命 m2 : >150
??2.5伺服電機(jī)功率: 0.75kw
??2.6鋸切精度mm: ±1
??3. 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特性
??設(shè)備由固定鋸架、高速傳動(dòng)系統(tǒng)、上下鋸條導(dǎo)向輪、張緊液壓系統(tǒng)、移動(dòng)床臺(tái)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、伺服進(jìn)刀、夾具、鋸帶冷卻潤(rùn)滑、安全防護(hù)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
??3.1鋸弓主體采用國(guó)標(biāo)鋼板組焊而成,所有焊接工藝采用坡口焊或開(kāi)口焊接完成后經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,表面噴砂處理,噴涂?jī)?nèi)外部防銹底漆,再進(jìn)行精密鏜銑加工總成。
??3.2鋸床由帶輪傳動(dòng)電機(jī).鋁合金皮帶輪.多契皮帶.高碳鋼芯軸.主軸箱.進(jìn)口高速軸承.潤(rùn)滑系統(tǒng).防塵密封圈.等組成。
??3.3鋸帶輪采用硬鋁合金鋁制成,表面經(jīng)由特殊硬質(zhì)處理,動(dòng)平衡校正,可承受高速度抗拉離心力學(xué)載荷。
??3.4鋸條張緊機(jī)構(gòu)由張力滑軌,滑塊, 行程油缸,并可瞬間檢知斷帶保護(hù)功能。
??3.5上.下兩組導(dǎo)向合金鋼滾輪,可調(diào)式鋸條導(dǎo)向輪及鎢鋼鋸背靠滾輪,耐磨系數(shù)性能高,保證導(dǎo)向精度與鋸條的高速轉(zhuǎn)速低值噪音。
??3.6床臺(tái)座采用H型鋼及中厚板焊接而成,回火處理消除應(yīng)力,表面噴砂處理,噴涂?jī)?nèi)外部防銹底漆,進(jìn)行精密鏜銑加工總成,穩(wěn)定性強(qiáng)。
??3.7床臺(tái)進(jìn)給由導(dǎo)向直線滑軌/滑塊,伺服電機(jī)/行星減速器,滾珠絲桿,軸承等組成,進(jìn)口直線滑軌,導(dǎo)向精度0.04mm,運(yùn)行穩(wěn)定,鋸切進(jìn)給速度0-12m/min可實(shí)現(xiàn)快慢速度設(shè)定之功能。
??3.8切割之后的冒口殘料可由導(dǎo)屑板滑落至廢料桶收集。
??4.電器自動(dòng)控制PLC系統(tǒng)
??4.1可編輯控制器(PLC)進(jìn)行過(guò)程控制和可編程人機(jī)界面進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)輸
??入,具有參數(shù)設(shè)置.數(shù)據(jù)顯示.數(shù)據(jù)保護(hù).故障信息等功能。
??4.2電器及自動(dòng)控制柜組件采用防水.防塵.按鈕開(kāi)關(guān)與操作人機(jī)界面等。
??5.液壓系統(tǒng)
??5.1液壓電機(jī)和葉片泵站系統(tǒng)壓力55kg.吐出量12L/min壓力源主要供應(yīng)于鋸條張緊力,翻轉(zhuǎn)油缸,進(jìn)出料微退機(jī)構(gòu)。
??5.2泵站集中電磁閥.迭式減壓閥.插式閥.壓力顯示表,除軟管連接部位外均采用鋼管連接,能有效降低壓力系統(tǒng)損耗。
??6.氣壓系統(tǒng)
??6.1一般工業(yè)用壓縮空氣,空氣壓力 0.5 MPa～0.8 MPa空氣流量≦10m3/h.氣源須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器來(lái)分離空氣中的水份凈化之后在供應(yīng)系統(tǒng)使用。
??6.2由系統(tǒng)控制器及氣壓閥來(lái)提供鋸機(jī)鋸條的霧化冷卻氣源.夾具等。
??7.鋸條冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)
??7.1鋸條霧化冷卻潤(rùn)滑.采用準(zhǔn)干式氣動(dòng)油霧冷卻裝置,主要由儲(chǔ)油罐.氣泵.脈沖控制器.噴嘴.電磁閥等組成。
??7.2系統(tǒng)在壓縮空氣驅(qū)動(dòng)下將空氣和冷卻油混合霧化噴射在鋸條的鋸齒部位,使其表面產(chǎn)生油膜快速散發(fā)切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而保證切削高效率及表面光潔。
??7.3其特點(diǎn).噴霧均勻.冷卻效果好.提高鋸切性能及鋸條壽命,冷卻油為植物提取,無(wú)毒無(wú)害。
??8.能源介質(zhì)與工作環(huán)境要求
??8.1能源介質(zhì):三相交流電源.電壓.380V/220V±10%.頻率.AC50Hz ±2。
??8.2運(yùn)行環(huán)境要求:較高環(huán)境溫度.40℃較低環(huán)境溫度.-10℃.相對(duì)濕度<67%。
??8.3能源及介質(zhì)消耗
|
序號(hào) |
項(xiàng)目?jī)?nèi)容 |
單位 |
套 |
消耗量 |
用途 |
備注 |
|
1 |
電 |
Kwh |
1 |
15 |
動(dòng)力電源 |
|
|
2 |
壓縮空氣 |
m3/h |
1 |
5 |
氣動(dòng)系統(tǒng) |
一般壓縮空氣 |
|
3 |
冷卻油 |
Ml/h |
1 |
25 |
鋸帶冷卻用 |
進(jìn)口 |
??9.主要配置明細(xì)
??9.1電機(jī)部份配件明細(xì)
|
序號(hào) |
名稱 |
功率(KW) |
數(shù)量 |
廠牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
鋸帶驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
11 |
1 |
貝得 |
上海 |
|
2 |
液壓電機(jī) |
0.75 |
1 |
良機(jī) |
中國(guó)臺(tái)灣 |
??9.2電器部分配件明細(xì)
|
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
廠牌 |
|
1 |
PLC 可編程控制器 |
1 |
西門(mén)子 |
|
2 |
人機(jī)界面（7”彩色液晶） |
1 |
西門(mén)子 |
|
3 |
光電傳感器 |
1套 |
施耐德 |
|
4 |
接觸器和繼電器類 |
1套 |
施耐德 |
|
5 |
按鈕開(kāi)關(guān) |
1套 |
施耐德 |
|
6 |
變頻器 |
1 |
西門(mén)子 |
??9.3液壓部分配件明細(xì)
|
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
品牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
油泵 |
1 |
安頌 |
中國(guó)臺(tái)灣 |
|
2 |
過(guò)濾器 |
1 |
七洋 |
上海 |
|
3 |
壓力表 |
1 |
內(nèi)田 |
上海 |
|
4 |
電磁閥 |
1套 |
七洋 |
上海 |
|
5 |
電磁止回閥 |
1 |
七洋 |
上海 |
|
6 |
AB端止回閥 |
1 |
七洋 |
上海 |
|
7 |
液壓油管 |
1套 |
濂輝 |
昆山 |
??9.4主要部分配件明細(xì)
|
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
廠牌 |
|
1 |
主機(jī)導(dǎo)向滑軌 |
1套 |
中國(guó)臺(tái)灣上銀 |
|
2 |
主機(jī)進(jìn)刀絲桿 |
1 |
中國(guó)臺(tái)灣上銀 |
|
高速軸承 |
1套 |
NSK |
|
|
4 |
鋸帶冷卻器 |
1套 |
DA-E |
??10.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
??JB/ T 9903.3-2002 《立式帶鋸床精度檢驗(yàn)》
??JB/ T 9903.4-2002 《立式帶鋸床技術(shù)條件》
??GB 16454-1996 《鋸床安全防護(hù)技術(shù)要求》
??1. 技術(shù)參數(shù)
??1.1 喉高mm:800喉深mm: 790
??2.技術(shù)參數(shù)
??2.1主電機(jī)功率kw: 11(變頻電機(jī))
??2.2鋸條規(guī)格mm: 長(zhǎng)度6000x寬34 x厚1.1(以設(shè)計(jì)為準(zhǔn))
??2.3鋸條速度m/min: 800~2500(變頻)
??2.4鋸條壽命 m2 : >150
??2.5伺服電機(jī)功率: 0.75kw
??2.6鋸切精度mm: ±1
??3. 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特性
??設(shè)備由固定鋸架、高速傳動(dòng)系統(tǒng)、上下鋸條導(dǎo)向輪、張緊液壓系統(tǒng)、移動(dòng)床臺(tái)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、伺服進(jìn)刀、夾具、鋸帶冷卻潤(rùn)滑、安全防護(hù)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
??3.1鋸弓主體采用國(guó)標(biāo)鋼板組焊而成,所有焊接工藝采用坡口焊或開(kāi)口焊接完成后經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,表面噴砂處理,噴涂?jī)?nèi)外部防銹底漆,再進(jìn)行精密鏜銑加工總成。
??3.2鋸床由帶輪傳動(dòng)電機(jī).鋁合金皮帶輪.多契皮帶.高碳鋼芯軸.主軸箱.進(jìn)口高速軸承.潤(rùn)滑系統(tǒng).防塵密封圈.等組成。
??3.3鋸帶輪采用硬鋁合金鋁制成,表面經(jīng)由特殊硬質(zhì)處理,動(dòng)平衡校正,可承受高速度抗拉離心力學(xué)載荷。
??3.4鋸條張緊機(jī)構(gòu)由張力滑軌,滑塊, 行程油缸,并可瞬間檢知斷帶保護(hù)功能。
??3.5上.下兩組導(dǎo)向合金鋼滾輪,可調(diào)式鋸條導(dǎo)向輪及鎢鋼鋸背靠滾輪,耐磨系數(shù)性能高,保證導(dǎo)向精度與鋸條的高速轉(zhuǎn)速低值噪音。
??3.6床臺(tái)座采用H型鋼及中厚板焊接而成,回火處理消除應(yīng)力,表面噴砂處理,噴涂?jī)?nèi)外部防銹底漆,進(jìn)行精密鏜銑加工總成,穩(wěn)定性強(qiáng)。
??3.7床臺(tái)進(jìn)給由導(dǎo)向直線滑軌/滑塊,伺服電機(jī)/行星減速器,滾珠絲桿,軸承等組成,進(jìn)口直線滑軌,導(dǎo)向精度0.04mm,運(yùn)行穩(wěn)定,鋸切進(jìn)給速度0-12m/min可實(shí)現(xiàn)快慢速度設(shè)定之功能。
??3.8切割之后的冒口殘料可由導(dǎo)屑板滑落至廢料桶收集。
??4.電器自動(dòng)控制PLC系統(tǒng)
??4.1可編輯控制器(PLC)進(jìn)行過(guò)程控制和可編程人機(jī)界面進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)輸
??入,具有參數(shù)設(shè)置.數(shù)據(jù)顯示.數(shù)據(jù)保護(hù).故障信息等功能。
??4.2電器及自動(dòng)控制柜組件采用防水.防塵.按鈕開(kāi)關(guān)與操作人機(jī)界面等。
??5.液壓系統(tǒng)
??5.1液壓電機(jī)和葉片泵站系統(tǒng)壓力55kg.吐出量12L/min壓力源主要供應(yīng)于鋸條張緊力,翻轉(zhuǎn)油缸,進(jìn)出料微退機(jī)構(gòu)。
??5.2泵站集中電磁閥.迭式減壓閥.插式閥.壓力顯示表,除軟管連接部位外均采用鋼管連接,能有效降低壓力系統(tǒng)損耗。
??6.氣壓系統(tǒng)
??6.1一般工業(yè)用壓縮空氣,空氣壓力 0.5 MPa～0.8 MPa空氣流量≦10m3/h.氣源須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器來(lái)分離空氣中的水份凈化之后在供應(yīng)系統(tǒng)使用。
??6.2由系統(tǒng)控制器及氣壓閥來(lái)提供鋸機(jī)鋸條的霧化冷卻氣源.夾具等。
??7.鋸條冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)
??7.1鋸條霧化冷卻潤(rùn)滑.采用準(zhǔn)干式氣動(dòng)油霧冷卻裝置,主要由儲(chǔ)油罐.氣泵.脈沖控制器.噴嘴.電磁閥等組成。
??7.2系統(tǒng)在壓縮空氣驅(qū)動(dòng)下將空氣和冷卻油混合霧化噴射在鋸條的鋸齒部位,使其表面產(chǎn)生油膜快速散發(fā)切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而保證切削高效率及表面光潔。
??7.3其特點(diǎn).噴霧均勻.冷卻效果好.提高鋸切性能及鋸條壽命,冷卻油為植物提取,無(wú)毒無(wú)害。
??8.能源介質(zhì)與工作環(huán)境要求
??8.1能源介質(zhì):三相交流電源.電壓.380V/220V±10%.頻率.AC50Hz ±2。
??8.2運(yùn)行環(huán)境要求:較高環(huán)境溫度.40℃較低環(huán)境溫度.-10℃.相對(duì)濕度<67%。
??8.3能源及介質(zhì)消耗
|
序號(hào) |
項(xiàng)目?jī)?nèi)容 |
單位 |
套 |
消耗量 |
用途 |
備注 |
|
1 |
電 |
Kwh |
1 |
15 |
動(dòng)力電源 |
|
|
2 |
壓縮空氣 |
m3/h |
1 |
5 |
氣動(dòng)系統(tǒng) |
一般壓縮空氣 |
|
3 |
冷卻油 |
Ml/h |
1 |
25 |
鋸帶冷卻用 |
進(jìn)口 |
??9.主要配置明細(xì)
??9.1電機(jī)部份配件明細(xì)
|
序號(hào) |
名稱 |
功率(KW) |
數(shù)量 |
廠牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
鋸帶驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
11 |
1 |
貝得 |
上海 |
|
2 |
液壓電機(jī) |
0.75 |
1 |
良機(jī) |
中國(guó)臺(tái)灣 |
??9.2電器部分配件明細(xì)
|
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
廠牌 |
|
1 |
PLC 可編程控制器 |
1 |
西門(mén)子 |
|
2 |
人機(jī)界面（7”彩色液晶） |
1 |
西門(mén)子 |
|
3 |
光電傳感器 |
1套 |
施耐德 |
|
4 |
接觸器和繼電器類 |
1套 |
施耐德 |
|
5 |
按鈕開(kāi)關(guān) |
1套 |
施耐德 |
|
6 |
變頻器 |
1 |
西門(mén)子 |
??9.3液壓部分配件明細(xì)
|
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
品牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
油泵 |
1 |
安頌 |
中國(guó)臺(tái)灣 |
|
2 |
過(guò)濾器 |
1 |
七洋 |
上海 |
|
3 |
壓力表 |
1 |
內(nèi)田 |
上海 |
|
4 |
電磁閥 |
1套 |
七洋 |
上海 |
|
5 |
電磁止回閥 |
1 |
七洋 |
上海 |
|
6 |
AB端止回閥 |
1 |
七洋 |
上海 |
|
7 |
液壓油管 |
1套 |
濂輝 |
昆山 |
??9.4主要部分配件明細(xì)
|
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
廠牌 |
|
1 |
主機(jī)導(dǎo)向滑軌 |
1套 |
中國(guó)臺(tái)灣上銀 |
|
2 |
主機(jī)進(jìn)刀絲桿 |
1 |
中國(guó)臺(tái)灣上銀 |
|
高速軸承 |
1套 |
NSK |
|
|
4 |
鋸帶冷卻器 |
1套 |
DA-E |
??10.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
??JB/ T 9903.3-2002 《立式帶鋸床精度檢驗(yàn)》
??JB/ T 9903.4-2002 《立式帶鋸床技術(shù)條件》
??GB 16454-1996 《鋸床安全防護(hù)技術(shù)要求》
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