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??1.設(shè)備主要切割產(chǎn)品種類要求
??1.1鋸切產(chǎn)品品種及規(guī)格: 合金品種： 6系 (包含)
??1.2圓錠直徑: 127-330
??1.3成品長(zhǎng)度mm：300～1350
??1.4圓錠鋸前長(zhǎng)度mm：大于5800-7000
??2設(shè)備技術(shù)參數(shù)
??較大鋸切直徑: Φ380 (mm)
??鋸輪直徑: Φ900 X 2輪 (mm)
??主電機(jī)傳動(dòng)功率kw:22
??鋸帶速度: 500～2500 m/min(變頻調(diào)速)
??鋸弓升降進(jìn)給快慢速度：0～3000mm/min
??鋸帶尺寸mm: 約8000L×41W×1.3t (以終設(shè)計(jì)為準(zhǔn))
??切口厚度mm: ≤ 1.8
??端面垂直度： 0. 2°/100mm2
??鋁棒平行度 mm： ±0.5MM/M
??定長(zhǎng)精度mm：±0.5
??鋸條壽命㎡： >160
??鋸切面粗糙度μm: ≤12.5
??鋸條冷卻: 氣壓噴微量油霧化冷卻/水冷
??鋸帶張力方式: 單獨(dú)式液壓張緊/放松
??噪音指數(shù)： ≤ 75dB (距離主鋸機(jī)1米)
??安全防護(hù): 斷帶采用張力缸行程限位感測(cè),悶車或異常采電流過負(fù)載瞬間變頻降速.斷電.鋸帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),開蓋停機(jī)及系統(tǒng)異常顯示報(bào)警功能。
??3.電源介質(zhì)與工作環(huán)境要求
??3.1能源介質(zhì): 電源:三相交流電源壓:380V/220V±10%,
??3.2壓縮空氣: 一般工業(yè)用壓縮空氣,空氣壓力:0.4 MPa～0.6 Mpa,
??空氣流量:≧10 m3/ h空氣質(zhì)量:必須經(jīng)過過濾和干燥。
??3.3運(yùn)行環(huán)境要求,較高環(huán)境溫度：45℃較低環(huán)境溫度：-10℃相對(duì)濕度:<67%。
??3.4能源及介質(zhì)消耗(設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)對(duì)能源及介質(zhì)的消耗能力)
|
序號(hào) |
項(xiàng)目?jī)?nèi)容 |
單位 |
消耗量 |
用途 |
備注 |
|
1 |
電 |
Kwh |
40-60 |
動(dòng)力電源 |
|
|
2 |
壓縮空氣 |
m3 /h |
4~6 |
鋸帶氣霧冷卻及鋁屑吹掃 |
一般壓縮空氣 |
|
3 |
冷卻油 |
ml/h |
25 |
鋸帶冷卻用 |
|
??4. SG-380NC設(shè)備供貨范圍
|
序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
圓鑄錠儲(chǔ)料架與基礎(chǔ)樁 |
套 |
1 |
可儲(chǔ)放長(zhǎng)度3-7米（2626*5700MM） |
|
2 |
單根取料動(dòng)力機(jī)構(gòu) |
套 |
1 |
Φ380mm長(zhǎng)度3-7米 |
|
3 |
圓鑄錠鋸前從動(dòng)輥道 |
套 |
1 |
總長(zhǎng)約7米.分段 |
|
4 |
進(jìn)料夾鉗伺服定尺機(jī)構(gòu) |
套 |
1 |
液壓置夾鉗.行程1.2米 |
|
5 |
高速臥式帶鋸床主機(jī) |
套 |
1 |
SG-380(含刮板式清屑機(jī)) |
|
5.1 |
鋸條霧化冷卻系統(tǒng) |
組 |
1 |
微量型噴油霧/水冷 |
|
6 |
出料夾鉗 |
套 |
1 |
上壓式 |
|
7 |
出料輥道 |
組 |
1 |
含棒料推出機(jī)構(gòu)、棒料儲(chǔ)料架 |
|
8 |
系統(tǒng)液壓泵站 |
套 |
1 |
風(fēng)冷 |
|
9 |
主機(jī)防護(hù)罩 |
套 |
1 |
安全防護(hù) |
|
10 |
碼垛機(jī)械手（XYZ）三軸 |
套 |
1 |
裝箱碼垛 |
??5,主要配置品牌
|
序號(hào) |
名稱 |
功率(KW) |
數(shù)量 |
廠牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
主電機(jī) |
22-37 |
1個(gè) |
大同 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
2 |
系統(tǒng)液壓電機(jī) |
2.2 |
1個(gè) |
良機(jī) |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
3 |
輥道減速電機(jī) |
2.2 |
1個(gè) |
沃爾夫 |
中國(guó) |
|
4 |
輥道減速電機(jī) |
0.75 |
1個(gè) |
沃爾夫 |
中國(guó) |
|
5 |
升降進(jìn)刀伺服電機(jī) |
2.0 |
1個(gè) |
三菱 |
日系 |
|
6 |
進(jìn)料定尺伺服電機(jī) |
1.5 |
1個(gè) |
三菱 |
日系 |
|
7 |
PLC 編程控制系統(tǒng) |
|
1套 |
三菱 |
日系 |
|
8 |
模擬量伺服模塊 |
|
2個(gè) |
三菱 |
日系 |
|
9 |
人機(jī)界面 |
|
1塊 |
威倫 |
中國(guó) |
|
10 |
光電傳感器 |
|
1套 |
施耐德 |
法系 |
|
11 |
低壓電器 |
|
1套 |
施耐德 |
法系 |
|
12 |
按鈕開關(guān) |
|
1套 |
施耐德 |
法系 |
|
13 |
變頻器 |
|
2臺(tái) |
施耐德 |
法系 |
|
14 |
變壓器 |
|
1臺(tái) |
正泰 |
中國(guó) |
|
15 |
油泵 |
|
1臺(tái) |
安頌 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
16 |
電磁閥 |
|
1套 |
七洋 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
17 |
高壓冷卻器 |
|
1個(gè) |
七洋 |
中國(guó) |
|
18 |
滑軌與滾珠絲桿 |
|
1套 |
上銀 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
19 |
伺服減速器 |
|
1套 |
利銘 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
20 |
鋸條霧化冷卻器 |
|
1組 |
典輝 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
21 |
高速軸承 |
|
1套 |
NSK |
日系 |
|
22 |
料架軸承 |
|
1套 |
NSK |
日系 |
??6.設(shè)備結(jié)構(gòu)描述
??設(shè)備由上料緩沖多根儲(chǔ)料架-取料動(dòng)力上料機(jī)構(gòu)-鋸前進(jìn)料輥道-夾鉗伺服定尺機(jī)構(gòu)-臥式高速鋸切主機(jī)-出料夾鉗-成品輸出輥道-成品料碼垛與打標(biāo)機(jī)構(gòu)-液壓泵-主機(jī)防護(hù)罩-自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
??7.設(shè)備裝配組成結(jié)構(gòu)
??7.1上料緩沖多根儲(chǔ)料架由鋼結(jié)構(gòu)焊接組成,采用三組重載橫梁結(jié)構(gòu)組成,跨距由主鋸機(jī)近距為上料端頭齊平側(cè)(裝置一組端頭齊平座) 儲(chǔ)料架由3組橫梁鋼構(gòu)組成,可儲(chǔ)放圓鑄錠規(guī)格12"長(zhǎng)度3-7米/儲(chǔ)料平臺(tái)尺寸為5700*2626MM。較小直徑127可存放20根,較大直徑330可存放8根，總承重>8噸, 上料緩沖儲(chǔ)料架采傾斜自然落體方式,靠近單根上料機(jī)構(gòu)和前進(jìn)料輥道為前方,傾斜角度約3度,在圓鑄錠由行吊或插車上料并齊平,在推滾落至前方的單根取料機(jī)構(gòu)位置停止。
??7.2單根取料動(dòng)力上料機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)及液壓升降機(jī)構(gòu)來完成鋸前鑄棒轉(zhuǎn)移輸送進(jìn)入鋸前輥道V滾輪上方置放,實(shí)現(xiàn)單根取料動(dòng)力返復(fù)之功能,采取減速電機(jī)/直線滑軌組/鏈輪/鏈條聯(lián)動(dòng)與抓舉同步動(dòng)作,整體由鋼構(gòu)及厚板來焊接組合,經(jīng)回火.噴砂及加工裝配組成,取舉Φ380mm長(zhǎng)度3-7米單根鑄棒,載重能力>1250kg。
??7.3鋸前進(jìn)料從動(dòng)輥道框架由型鋼板焊接組合,經(jīng)回火噴砂處理后進(jìn)行機(jī)加工.裝配組成,輥道總高度約1米,(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置圖要求)總長(zhǎng)度約7米,滾輪材質(zhì)采用碳鋼調(diào)質(zhì)后加工成V型適合圓棒的置中運(yùn)行,并可實(shí)現(xiàn)截面的角度準(zhǔn)確,運(yùn)行采用品牌的聯(lián)座軸承,承載能力強(qiáng)與靈活,滾輪的相間跨距從近主鋸端.150~800mm,為分段式的無動(dòng)力輥道。
??7.4進(jìn)料夾鉗伺服定尺機(jī)構(gòu)由型鋼與中厚板焊接及回火噴砂處理后進(jìn)行機(jī)加工裝配組成,框架式雙向同步置中液壓夾鉗,大可夾圓棒Φ380,采用雙向絲桿/液壓馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)置中夾放動(dòng)作,送料定尺由伺服減速電機(jī)/直線滑軌組/滾珠絲桿來完成,并具備緩起速及緩?fù)９δ?較大行程1.2米。
??7.5臥式高速鋸切主機(jī)由升降臥式鋸弓與底座以及硬鋁合金鋸帶輪.高速傳輸系統(tǒng).鋸帶精密導(dǎo)向系統(tǒng).伺服進(jìn)刀系統(tǒng).鋸帶冷卻.鋸帶液壓張緊及中樞控制系統(tǒng)等。
??7.5.1鋸弓與底座整體采用雙厚鋼板組焊而成并經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,表面噴砂處理,再進(jìn)行精銑鏜加工完成。
??7.5.2鋸帶輪采用進(jìn)口硬鋁合金制成并經(jīng)由特殊工藝加工流程及高速動(dòng)平衡校正,鋸帶接觸表面采用包硬膠工藝,強(qiáng)力主芯軸及進(jìn)口高速軸承組成,保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的切削狀態(tài),完全可實(shí)現(xiàn)抗拉負(fù)載荷與高速度運(yùn)轉(zhuǎn)的低噪音值。
??7.5.3鋸帶輪傳動(dòng)由變頻馬達(dá)與高速進(jìn)口軸承輪鼓來傳輸鋸帶輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)效率速度500-2500m/min,可適應(yīng)鋁合金屬各種材質(zhì)鋸切。
??7.5.4鋸弓升降伺服進(jìn)刀系統(tǒng)由2.0kw伺服減速電機(jī), 采用雙柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),直線滑軌/滑塊/滾珠絲桿及輔助液壓抬升缸共同組合。
??7.5.5鋸帶導(dǎo)向輪采用上.下兩組鋸帶左右導(dǎo)向精密滾輪及鎢鋼鋸背靠輪,左右滾輪材質(zhì)采用合金結(jié)構(gòu)鋼(15CrMo)表面滲碳淬火處理后,內(nèi)外徑真圓度精研磨,硬度可達(dá)到55HRC,導(dǎo)向耐磨性能高,鎢鋼鋸背靠輪主要在鋸切過程的阻力承靠及鋸鋸帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的接觸面均勻。
??7.5.6鋸帶液壓張緊結(jié)構(gòu)由鋼板組焊而成并經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,再進(jìn)行精銑鏜加工與直線行程液壓油缸來實(shí)現(xiàn)鋸帶張緊。
??7.5.7鋸帶霧化冷卻潤(rùn)滑,采用進(jìn)口準(zhǔn)干式氣動(dòng)油霧冷卻器,油量調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單
??可實(shí)現(xiàn)反復(fù)調(diào)節(jié),油耗極小，每分鐘0.05-1克,噴嘴品質(zhì)牢固且效率準(zhǔn)確,全錐噴
??嘴由單獨(dú)的氣體和液體雙層噴嘴組成,噴嘴與液體導(dǎo)管之間的氣密性空氣和液體
??能夠?qū)崿F(xiàn)直到噴出時(shí)才相融,保證了噴射時(shí)少霧且準(zhǔn)確的效果。
??7.5.8輸出動(dòng)力輥道框架由型鋼板焊接經(jīng)回火噴砂處理后進(jìn)行機(jī)加工裝配組成,高度900mm,輥道采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)及鏈板傳動(dòng),在輸送運(yùn)行過程中達(dá)到暢行功能。
??7.5.9成品料推出與儲(chǔ)備料架成品料長(zhǎng)度300MM-1350MM的圓鋁棒導(dǎo)出，輸入輥道打標(biāo)完成后通過機(jī)械手將材料進(jìn)行碼垛，放入指定區(qū)域。
??7.6打標(biāo)系統(tǒng)由支架.導(dǎo)軌.氣缸等組成,根據(jù)生產(chǎn)需要可設(shè)定自動(dòng)流水號(hào).日期.打印面積
??7.6.1 可進(jìn)行條形碼、二維碼、規(guī)則和不規(guī)則流水號(hào)等打標(biāo).也可進(jìn)行圖形 logo 和文字等任意信息的標(biāo)記，具有標(biāo)刻圖案精細(xì)美觀、不易磨損的特點(diǎn)。
??L7.6.2軟件運(yùn)行于 WINDOWS 平臺(tái)，中/英文界面，能兼容 AUTOCAD、CORELDRAW、
??PHOTOSHOP 等軟件的文件格式，如 PLT、PCW、DXF、BMP 等，同時(shí)也能直接使用 SHX、TTF 字庫(kù)。
??7.7液壓系統(tǒng):主系統(tǒng)液壓控制油泵.電機(jī).閥體.回油濾清器.冷卻器.液位計(jì)等組成,主要系統(tǒng)壓力 7 Mpa 工作壓力 5 Mpa。
??7.8防護(hù)罩裝置:采用冷軋板組接而成,內(nèi)設(shè)照明裝置,窗口及維修門方便設(shè)備操作維修,降低噪音。
??7.9采用可編程控制器(PLC)人機(jī)接口進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)輸入,機(jī)組具備全自動(dòng)和半自動(dòng)控制功能,半自動(dòng)控制可根據(jù)操作人員的操作需要分布進(jìn)行動(dòng)作。
??8. 鋸切生產(chǎn)節(jié)拍
??8.1 示范鑄棒材料截面積:12" (304.8mm)定尺長(zhǎng)度1000mm
??8.2設(shè)定叁數(shù):鋸條轉(zhuǎn)速2200m/min.切削速度:700mm/min 快升速度:3000mm/min
??送料定尺速度:3000mm/min
??*節(jié)拍:a. 12"/330mm截?cái)嗝鏁r(shí)間:30s b.避刀1s c.鋸弓上升7s d.送料定尺10s
??夾鉗釋放與夾緊3s 1個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍大約51s。(不含料頭/料尾/送料處理時(shí)間)
??8.2.1鋸切速度表：
|
序 號(hào) |
規(guī)格 |
鋸帶轉(zhuǎn)速 |
切削速度 |
快升速度 |
送料速度 |
循環(huán)時(shí)間 |
時(shí)產(chǎn) |
|
1 |
∮127*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
31s |
116件 |
|
2 |
∮152*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
33s |
109件 |
|
3 |
∮178*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
37s |
97件 |
|
4 |
∮254*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
42s |
85件 |
|
5 |
∮330*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
52s |
69件 |
|
6 |
∮127*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
35S |
102件 |
|
7 |
∮152*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
38S |
94件 |
|
8 |
∮178*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
41S |
87件 |
|
9 |
∮254*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
45S |
80件 |
|
10 |
∮330*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
56S |
64件 |
|
11 |
∮127*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
36S |
100件 |
|
12 |
∮152*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
38S |
94件 |
|
13 |
∮178*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
42S |
85件 |
|
14 |
∮254*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
48S |
75件 |
|
15 |
∮330*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
60S |
60件 |
??9.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
??9.1本機(jī)床的設(shè)計(jì)及制造按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
??JB/ T 4318.3-2002 《臥式帶鋸床精度檢驗(yàn)》JB/ T 4318.4-1996 《臥式帶鋸床技術(shù)條件》GB 16454-1996 《鋸床安全防護(hù)技術(shù)要求》
|
序號(hào) |
名稱 |
規(guī)格 |
單位 |
品牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
夾持滾輪 |
K22940500 |
2組 |
松湛 |
中國(guó) |
|
2 |
擋背環(huán) |
K01040100 |
2組 |
松湛 |
中國(guó) |
|
3 |
電磁閥 |
3VS3C2-02B |
2組 |
七洋 |
中國(guó)臺(tái)灣 |
|
4 |
電磁閥 |
3VS3C4-02B |
2組 |
七洋 |
中國(guó)臺(tái)灣 |
|
5 |
電磁閥線圈 |
DSV-G02-DC24-90 |
2個(gè) |
七洋 |
中國(guó)臺(tái)灣 |
|
6 |
按鈕開關(guān) |
XB2BW33B1C |
2組 |
施耐德 |
中國(guó) |
|
7 |
按鈕開關(guān) |
XB2BW31B1C |
2組 |
施耐德 |
中國(guó) |
|
8 |
限位開關(guān) |
HL-5030 |
2組 |
施耐德 |
中國(guó) |
|
9 |
同步皮帶 |
1BTG-1181.1-H-50 |
2條 |
三星 |
日本 |
|
10 |
微量潤(rùn)滑油 |
MQL843800 |
2桶 |
典輝 |
進(jìn)口 |
|
11 |
觸摸屏 |
含畫面程式 |
1臺(tái) |
威綸 |
中國(guó)臺(tái)灣 |
|
12 |
鋸條 |
硬質(zhì)合金鋸帶 |
1根 |
|
|
??10、設(shè)備工作環(huán)境
??10.1能源介質(zhì)條件
??電源 三相交流電源
??電壓: 380V ±10%
??頻率: AC 50Hz ±2%
??壓縮空氣 : 一般工業(yè)用壓縮空氣
??空氣壓力 : 0.4 MPa～0.8 Mpa
??空氣流量 : ≧ 20 m3/ h
??空氣質(zhì)量 : 必須經(jīng)過濾和干燥
??12.2設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要
??較高環(huán)境溫度：45℃
??較低環(huán)境溫度：-10℃
??相對(duì)濕度 : <95%
??10.3工廠地面要求
??工廠地面水平平整，水泥地厚度大于100mm，平整度5mm以內(nèi)
??設(shè)備地基腳深度大于400mm
??1.設(shè)備主要切割產(chǎn)品種類要求
??1.1鋸切產(chǎn)品品種及規(guī)格: 合金品種： 6系 (包含)
??1.2圓錠直徑: 127-330
??1.3成品長(zhǎng)度mm：300～1350
??1.4圓錠鋸前長(zhǎng)度mm：大于5800-7000
??2設(shè)備技術(shù)參數(shù)
??較大鋸切直徑: Φ380 (mm)
??鋸輪直徑: Φ900 X 2輪 (mm)
??主電機(jī)傳動(dòng)功率kw:22
??鋸帶速度: 500～2500 m/min(變頻調(diào)速)
??鋸弓升降進(jìn)給快慢速度：0～3000mm/min
??鋸帶尺寸mm: 約8000L×41W×1.3t (以終設(shè)計(jì)為準(zhǔn))
??切口厚度mm: ≤ 1.8
??端面垂直度： 0. 2°/100mm2
??鋁棒平行度 mm： ±0.5MM/M
??定長(zhǎng)精度mm：±0.5
??鋸條壽命㎡： >160
??鋸切面粗糙度μm: ≤12.5
??鋸條冷卻: 氣壓噴微量油霧化冷卻/水冷
??鋸帶張力方式: 單獨(dú)式液壓張緊/放松
??噪音指數(shù)： ≤ 75dB (距離主鋸機(jī)1米)
??安全防護(hù): 斷帶采用張力缸行程限位感測(cè),悶車或異常采電流過負(fù)載瞬間變頻降速.斷電.鋸帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),開蓋停機(jī)及系統(tǒng)異常顯示報(bào)警功能。
??3.電源介質(zhì)與工作環(huán)境要求
??3.1能源介質(zhì): 電源:三相交流電源壓:380V/220V±10%,
??3.2壓縮空氣: 一般工業(yè)用壓縮空氣,空氣壓力:0.4 MPa～0.6 Mpa,
??空氣流量:≧10 m3/ h空氣質(zhì)量:必須經(jīng)過過濾和干燥。
??3.3運(yùn)行環(huán)境要求,較高環(huán)境溫度：45℃較低環(huán)境溫度：-10℃相對(duì)濕度:<67%。
??3.4能源及介質(zhì)消耗(設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)對(duì)能源及介質(zhì)的消耗能力)
|
序號(hào) |
項(xiàng)目?jī)?nèi)容 |
單位 |
消耗量 |
用途 |
備注 |
|
1 |
電 |
Kwh |
40-60 |
動(dòng)力電源 |
|
|
2 |
壓縮空氣 |
m3 /h |
4~6 |
鋸帶氣霧冷卻及鋁屑吹掃 |
一般壓縮空氣 |
|
3 |
冷卻油 |
ml/h |
25 |
鋸帶冷卻用 |
|
??4. SG-380NC設(shè)備供貨范圍
|
序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
圓鑄錠儲(chǔ)料架與基礎(chǔ)樁 |
套 |
1 |
可儲(chǔ)放長(zhǎng)度3-7米（2626*5700MM） |
|
2 |
單根取料動(dòng)力機(jī)構(gòu) |
套 |
1 |
Φ380mm長(zhǎng)度3-7米 |
|
3 |
圓鑄錠鋸前從動(dòng)輥道 |
套 |
1 |
總長(zhǎng)約7米.分段 |
|
4 |
進(jìn)料夾鉗伺服定尺機(jī)構(gòu) |
套 |
1 |
液壓置夾鉗.行程1.2米 |
|
5 |
高速臥式帶鋸床主機(jī) |
套 |
1 |
SG-380(含刮板式清屑機(jī)) |
|
5.1 |
鋸條霧化冷卻系統(tǒng) |
組 |
1 |
微量型噴油霧/水冷 |
|
6 |
出料夾鉗 |
套 |
1 |
上壓式 |
|
7 |
出料輥道 |
組 |
1 |
含棒料推出機(jī)構(gòu)、棒料儲(chǔ)料架 |
|
8 |
系統(tǒng)液壓泵站 |
套 |
1 |
風(fēng)冷 |
|
9 |
主機(jī)防護(hù)罩 |
套 |
1 |
安全防護(hù) |
|
10 |
碼垛機(jī)械手（XYZ）三軸 |
套 |
1 |
裝箱碼垛 |
??5,主要配置品牌
|
序號(hào) |
名稱 |
功率(KW) |
數(shù)量 |
廠牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
主電機(jī) |
22-37 |
1個(gè) |
大同 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
2 |
系統(tǒng)液壓電機(jī) |
2.2 |
1個(gè) |
良機(jī) |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
3 |
輥道減速電機(jī) |
2.2 |
1個(gè) |
沃爾夫 |
中國(guó) |
|
4 |
輥道減速電機(jī) |
0.75 |
1個(gè) |
沃爾夫 |
中國(guó) |
|
5 |
升降進(jìn)刀伺服電機(jī) |
2.0 |
1個(gè) |
三菱 |
日系 |
|
6 |
進(jìn)料定尺伺服電機(jī) |
1.5 |
1個(gè) |
三菱 |
日系 |
|
7 |
PLC 編程控制系統(tǒng) |
|
1套 |
三菱 |
日系 |
|
8 |
模擬量伺服模塊 |
|
2個(gè) |
三菱 |
日系 |
|
9 |
人機(jī)界面 |
|
1塊 |
威倫 |
中國(guó) |
|
10 |
光電傳感器 |
|
1套 |
施耐德 |
法系 |
|
11 |
低壓電器 |
|
1套 |
施耐德 |
法系 |
|
12 |
按鈕開關(guān) |
|
1套 |
施耐德 |
法系 |
|
13 |
變頻器 |
|
2臺(tái) |
施耐德 |
法系 |
|
14 |
變壓器 |
|
1臺(tái) |
正泰 |
中國(guó) |
|
15 |
油泵 |
|
1臺(tái) |
安頌 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
16 |
電磁閥 |
|
1套 |
七洋 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
17 |
高壓冷卻器 |
|
1個(gè) |
七洋 |
中國(guó) |
|
18 |
滑軌與滾珠絲桿 |
|
1套 |
上銀 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
19 |
伺服減速器 |
|
1套 |
利銘 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
20 |
鋸條霧化冷卻器 |
|
1組 |
典輝 |
中國(guó)臺(tái)系 |
|
21 |
高速軸承 |
|
1套 |
NSK |
日系 |
|
22 |
料架軸承 |
|
1套 |
NSK |
日系 |
??6.設(shè)備結(jié)構(gòu)描述
??設(shè)備由上料緩沖多根儲(chǔ)料架-取料動(dòng)力上料機(jī)構(gòu)-鋸前進(jìn)料輥道-夾鉗伺服定尺機(jī)構(gòu)-臥式高速鋸切主機(jī)-出料夾鉗-成品輸出輥道-成品料碼垛與打標(biāo)機(jī)構(gòu)-液壓泵-主機(jī)防護(hù)罩-自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
??7.設(shè)備裝配組成結(jié)構(gòu)
??7.1上料緩沖多根儲(chǔ)料架由鋼結(jié)構(gòu)焊接組成,采用三組重載橫梁結(jié)構(gòu)組成,跨距由主鋸機(jī)近距為上料端頭齊平側(cè)(裝置一組端頭齊平座) 儲(chǔ)料架由3組橫梁鋼構(gòu)組成,可儲(chǔ)放圓鑄錠規(guī)格12"長(zhǎng)度3-7米/儲(chǔ)料平臺(tái)尺寸為5700*2626MM。較小直徑127可存放20根,較大直徑330可存放8根，總承重>8噸, 上料緩沖儲(chǔ)料架采傾斜自然落體方式,靠近單根上料機(jī)構(gòu)和前進(jìn)料輥道為前方,傾斜角度約3度,在圓鑄錠由行吊或插車上料并齊平,在推滾落至前方的單根取料機(jī)構(gòu)位置停止。
??7.2單根取料動(dòng)力上料機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)及液壓升降機(jī)構(gòu)來完成鋸前鑄棒轉(zhuǎn)移輸送進(jìn)入鋸前輥道V滾輪上方置放,實(shí)現(xiàn)單根取料動(dòng)力返復(fù)之功能,采取減速電機(jī)/直線滑軌組/鏈輪/鏈條聯(lián)動(dòng)與抓舉同步動(dòng)作,整體由鋼構(gòu)及厚板來焊接組合,經(jīng)回火.噴砂及加工裝配組成,取舉Φ380mm長(zhǎng)度3-7米單根鑄棒,載重能力>1250kg。
??7.3鋸前進(jìn)料從動(dòng)輥道框架由型鋼板焊接組合,經(jīng)回火噴砂處理后進(jìn)行機(jī)加工.裝配組成,輥道總高度約1米,(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置圖要求)總長(zhǎng)度約7米,滾輪材質(zhì)采用碳鋼調(diào)質(zhì)后加工成V型適合圓棒的置中運(yùn)行,并可實(shí)現(xiàn)截面的角度準(zhǔn)確,運(yùn)行采用品牌的聯(lián)座軸承,承載能力強(qiáng)與靈活,滾輪的相間跨距從近主鋸端.150~800mm,為分段式的無動(dòng)力輥道。
??7.4進(jìn)料夾鉗伺服定尺機(jī)構(gòu)由型鋼與中厚板焊接及回火噴砂處理后進(jìn)行機(jī)加工裝配組成,框架式雙向同步置中液壓夾鉗,大可夾圓棒Φ380,采用雙向絲桿/液壓馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)置中夾放動(dòng)作,送料定尺由伺服減速電機(jī)/直線滑軌組/滾珠絲桿來完成,并具備緩起速及緩?fù)９δ?較大行程1.2米。
??7.5臥式高速鋸切主機(jī)由升降臥式鋸弓與底座以及硬鋁合金鋸帶輪.高速傳輸系統(tǒng).鋸帶精密導(dǎo)向系統(tǒng).伺服進(jìn)刀系統(tǒng).鋸帶冷卻.鋸帶液壓張緊及中樞控制系統(tǒng)等。
??7.5.1鋸弓與底座整體采用雙厚鋼板組焊而成并經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,表面噴砂處理,再進(jìn)行精銑鏜加工完成。
??7.5.2鋸帶輪采用進(jìn)口硬鋁合金制成并經(jīng)由特殊工藝加工流程及高速動(dòng)平衡校正,鋸帶接觸表面采用包硬膠工藝,強(qiáng)力主芯軸及進(jìn)口高速軸承組成,保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的切削狀態(tài),完全可實(shí)現(xiàn)抗拉負(fù)載荷與高速度運(yùn)轉(zhuǎn)的低噪音值。
??7.5.3鋸帶輪傳動(dòng)由變頻馬達(dá)與高速進(jìn)口軸承輪鼓來傳輸鋸帶輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)效率速度500-2500m/min,可適應(yīng)鋁合金屬各種材質(zhì)鋸切。
??7.5.4鋸弓升降伺服進(jìn)刀系統(tǒng)由2.0kw伺服減速電機(jī), 采用雙柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),直線滑軌/滑塊/滾珠絲桿及輔助液壓抬升缸共同組合。
??7.5.5鋸帶導(dǎo)向輪采用上.下兩組鋸帶左右導(dǎo)向精密滾輪及鎢鋼鋸背靠輪,左右滾輪材質(zhì)采用合金結(jié)構(gòu)鋼(15CrMo)表面滲碳淬火處理后,內(nèi)外徑真圓度精研磨,硬度可達(dá)到55HRC,導(dǎo)向耐磨性能高,鎢鋼鋸背靠輪主要在鋸切過程的阻力承靠及鋸鋸帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的接觸面均勻。
??7.5.6鋸帶液壓張緊結(jié)構(gòu)由鋼板組焊而成并經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,再進(jìn)行精銑鏜加工與直線行程液壓油缸來實(shí)現(xiàn)鋸帶張緊。
??7.5.7鋸帶霧化冷卻潤(rùn)滑,采用進(jìn)口準(zhǔn)干式氣動(dòng)油霧冷卻器,油量調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單
??可實(shí)現(xiàn)反復(fù)調(diào)節(jié),油耗極小，每分鐘0.05-1克,噴嘴品質(zhì)牢固且效率準(zhǔn)確,全錐噴
??嘴由單獨(dú)的氣體和液體雙層噴嘴組成,噴嘴與液體導(dǎo)管之間的氣密性空氣和液體
??能夠?qū)崿F(xiàn)直到噴出時(shí)才相融,保證了噴射時(shí)少霧且準(zhǔn)確的效果。
??7.5.8輸出動(dòng)力輥道框架由型鋼板焊接經(jīng)回火噴砂處理后進(jìn)行機(jī)加工裝配組成,高度900mm,輥道采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)及鏈板傳動(dòng),在輸送運(yùn)行過程中達(dá)到暢行功能。
??7.5.9成品料推出與儲(chǔ)備料架成品料長(zhǎng)度300MM-1350MM的圓鋁棒導(dǎo)出，輸入輥道打標(biāo)完成后通過機(jī)械手將材料進(jìn)行碼垛，放入指定區(qū)域。
??7.6打標(biāo)系統(tǒng)由支架.導(dǎo)軌.氣缸等組成,根據(jù)生產(chǎn)需要可設(shè)定自動(dòng)流水號(hào).日期.打印面積
??7.6.1 可進(jìn)行條形碼、二維碼、規(guī)則和不規(guī)則流水號(hào)等打標(biāo).也可進(jìn)行圖形 logo 和文字等任意信息的標(biāo)記，具有標(biāo)刻圖案精細(xì)美觀、不易磨損的特點(diǎn)。
??L7.6.2軟件運(yùn)行于 WINDOWS 平臺(tái)，中/英文界面，能兼容 AUTOCAD、CORELDRAW、
??PHOTOSHOP 等軟件的文件格式，如 PLT、PCW、DXF、BMP 等，同時(shí)也能直接使用 SHX、TTF 字庫(kù)。
??7.7液壓系統(tǒng):主系統(tǒng)液壓控制油泵.電機(jī).閥體.回油濾清器.冷卻器.液位計(jì)等組成,主要系統(tǒng)壓力 7 Mpa 工作壓力 5 Mpa。
??7.8防護(hù)罩裝置:采用冷軋板組接而成,內(nèi)設(shè)照明裝置,窗口及維修門方便設(shè)備操作維修,降低噪音。
??7.9采用可編程控制器(PLC)人機(jī)接口進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)輸入,機(jī)組具備全自動(dòng)和半自動(dòng)控制功能,半自動(dòng)控制可根據(jù)操作人員的操作需要分布進(jìn)行動(dòng)作。
??8. 鋸切生產(chǎn)節(jié)拍
??8.1 示范鑄棒材料截面積:12" (304.8mm)定尺長(zhǎng)度1000mm
??8.2設(shè)定叁數(shù):鋸條轉(zhuǎn)速2200m/min.切削速度:700mm/min 快升速度:3000mm/min
??送料定尺速度:3000mm/min
??*節(jié)拍:a. 12"/330mm截?cái)嗝鏁r(shí)間:30s b.避刀1s c.鋸弓上升7s d.送料定尺10s
??夾鉗釋放與夾緊3s 1個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍大約51s。(不含料頭/料尾/送料處理時(shí)間)
??8.2.1鋸切速度表：
|
序 號(hào) |
規(guī)格 |
鋸帶轉(zhuǎn)速 |
切削速度 |
快升速度 |
送料速度 |
循環(huán)時(shí)間 |
時(shí)產(chǎn) |
|
1 |
∮127*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
31s |
116件 |
|
2 |
∮152*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
33s |
109件 |
|
3 |
∮178*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
37s |
97件 |
|
4 |
∮254*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
42s |
85件 |
|
5 |
∮330*500 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
52s |
69件 |
|
6 |
∮127*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
35S |
102件 |
|
7 |
∮152*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
38S |
94件 |
|
8 |
∮178*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
41S |
87件 |
|
9 |
∮254*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
45S |
80件 |
|
10 |
∮330*700 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
56S |
64件 |
|
11 |
∮127*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
36S |
100件 |
|
12 |
∮152*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
38S |
94件 |
|
13 |
∮178*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
42S |
85件 |
|
14 |
∮254*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
48S |
75件 |
|
15 |
∮330*1000 |
2200m/min |
700mm/min |
3000mm/min |
3000mm/min |
60S |
60件 |
??9.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
??9.1本機(jī)床的設(shè)計(jì)及制造按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
??JB/ T 4318.3-2002 《臥式帶鋸床精度檢驗(yàn)》JB/ T 4318.4-1996 《臥式帶鋸床技術(shù)條件》GB 16454-1996 《鋸床安全防護(hù)技術(shù)要求》
|
序號(hào) |
名稱 |
規(guī)格 |
單位 |
品牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
夾持滾輪 |
K22940500 |
2組 |
松湛 |
中國(guó) |
|
2 |
擋背環(huán) |
K01040100 |
2組 |
松湛 |
中國(guó) |
|
3 |
電磁閥 |
3VS3C2-02B |
2組 |
七洋 |
中國(guó)臺(tái)灣 |
|
4 |
電磁閥 |
3VS3C4-02B |
2組 |
七洋 |
中國(guó)臺(tái)灣 |
|
5 |
電磁閥線圈 |
DSV-G02-DC24-90 |
2個(gè) |
七洋 |
中國(guó)臺(tái)灣 |
|
6 |
按鈕開關(guān) |
XB2BW33B1C |
2組 |
施耐德 |
中國(guó) |
|
7 |
按鈕開關(guān) |
XB2BW31B1C |
2組 |
施耐德 |
中國(guó) |
|
8 |
限位開關(guān) |
HL-5030 |
2組 |
施耐德 |
中國(guó) |
|
9 |
同步皮帶 |
1BTG-1181.1-H-50 |
2條 |
三星 |
日本 |
|
10 |
微量潤(rùn)滑油 |
MQL843800 |
2桶 |
典輝 |
進(jìn)口 |
|
11 |
觸摸屏 |
含畫面程式 |
1臺(tái) |
威綸 |
中國(guó)臺(tái)灣 |
|
12 |
鋸條 |
硬質(zhì)合金鋸帶 |
1根 |
|
|
??10、設(shè)備工作環(huán)境
??10.1能源介質(zhì)條件
??電源 三相交流電源
??電壓: 380V ±10%
??頻率: AC 50Hz ±2%
??壓縮空氣 : 一般工業(yè)用壓縮空氣
??空氣壓力 : 0.4 MPa～0.8 Mpa
??空氣流量 : ≧ 20 m3/ h
??空氣質(zhì)量 : 必須經(jīng)過濾和干燥
??12.2設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要
??較高環(huán)境溫度：45℃
??較低環(huán)境溫度：-10℃
??相對(duì)濕度 : <95%
??10.3工廠地面要求
??工廠地面水平平整，水泥地厚度大于100mm，平整度5mm以內(nèi)
??設(shè)備地基腳深度大于400mm
滬ICP備2022007888號(hào)-1
